Сталь арматурная

ООО "Лигарт" имеет большой опыт проведения измерений методами неразрушающего контроля различных строительных материалов и промышленных изделий. Если вам необходимо строго в соответствии с требованиями ГОСТа выполнить работы по испытанию арматурной стали на растяжение, показатели напряжения и другие механические свойства, заказывайте эту услугу в нашей сертифицированной лаборатории.

Виды испытаний

• Испытание образцов арматурной стали на разрыв, относительное удлинение, изгиб. Заранее отобранные образцы помещают в специальные разрывные машины. При этом используется метод статического возрастания нагрузки, когда растяжение происходит с небольшой скоростью, и динамический способ, в ходе которого варианта осуществляется резкая подача нагрузки на образец испытаний.
• Определение диаметра и месторасположения арматуры в железобетонных конструкциях с использованием ИПА-МГ 4.01. Для определения местонахождения арматуры соответствующей толщины, активно используется такое современное устройство, как Локатор арматуры PROFOSCOPE Proceq. Этот измеритель не только показывает на дисплее диаметр металлического стержня, но и имеет блок памяти с записью ранее зафиксированных показателей.
• Испытание сварочных образцов. Заранее подготовленные небольшие элементы изделий проверяются на прочность при достижении критических показателей усилия, направленного на растяжение.
• Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК). Контроль осуществляется с помощью оптических устройств и шаблонов, позволяющих установить качество шва, обнаружить изъяны и непрочные стыки. Если есть подозрение наличия скрытого дефекта, то специалисты применяют ультразвуковые приборы.
• Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений (УЗК).

Как проходит

Процедура испытаний арматурной стали, проводимая нашими специалистами, проходит в таком порядке:

• сначала определяется класс изделия, его диаметр;
• затем образцы, представленные заказчиком, помещают в специальную гидравлическую машину, увеличивая с заданной скоростью нагрузку;
• на следующем этапе измеряется предел упругости и текучести. Для этого используется такой прибор, как тензометр. При сравнении результатов на различных образцах рассчитывают соответствующие коэффициенты.